預(yù)熔型精煉渣介紹：

　　預(yù)熔型精煉渣（鋁酸鈣、脫硫劑）是一種復(fù)合脫氧，脫硫材料，是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過(guò)程中必用的添加劑。電熔鋁酸鈣化學(xué)成分均勻、熔點(diǎn)低,熔化速度快，可縮短冶煉時(shí)間；不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲(chǔ)運(yùn)倉(cāng)貯；由于物相穩(wěn)定，成渣快，可減少對(duì)鋼鐵廠粉塵污染，穩(wěn)定精煉工藝；不含氫、氮、碳等雜質(zhì)，有利于提高鋼材品質(zhì)。 在眾多同類(lèi)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)而研發(fā)，使該產(chǎn)品改版過(guò)去在精煉過(guò)程中依靠高堿材料，渣剛混出，爐外脫硫的傳統(tǒng)工藝，從而提高鋼鐵制品內(nèi)在的品質(zhì)和使用性能。

預(yù)熔型精煉渣產(chǎn)品性能：

　　1、 有*的脫氧，脫硫功能，能使鋼水中的硫化物，氧化物減少到較低的程度，脫硫、脫氧能力強(qiáng)，不產(chǎn)生回硫現(xiàn)象，使鋼制品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而提高鋼材質(zhì)量。

　　2、 具有三位一體功能： 脫硫、脫氧、埋弧。

　　3、 有很 強(qiáng)保溫功能，埋弧后能縮短精煉時(shí)間，提高功效。

　　4、 直接投加使用，沒(méi)有剩余雜質(zhì)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提*益。

　　5、 降低精煉時(shí)的電耗。

　　6、 不吸水，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸。

　　7、 減少冶煉時(shí)的增氫。

　　8、 渣洗效果現(xiàn)住，吸附夾雜物的作用明顯。

　　9、 不含氟，保護(hù)生態(tài)，不侵蝕爐襯，減少鋼包耐火材料的消耗。

預(yù)熔型精煉渣技術(shù)特點(diǎn)：

　　預(yù)熔型精煉渣，就是在精煉工藝之前用一定的化渣裝置將造渣原料進(jìn)行提前熔融化合所得到的產(chǎn)物。它不再是機(jī)械的混合物，而是在化渣裝置中通過(guò)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)所形成的復(fù)雜化合物，并且成分均勻穩(wěn)定，無(wú)水分，不水化、成渣迅速，與目前廣泛使用的傳統(tǒng)固體合成渣有本質(zhì)上的區(qū)別。
　　1、熔化溫度明顯低于機(jī)械混合渣，且具有低熔點(diǎn)，高熔速，起泡性能好的特點(diǎn)。
　　2、僅吸收很少的能量就可快速形成液態(tài)渣，具有良好的鋪展性，覆蓋鋼液面，使鋼液與空氣隔離，減少了鋼水吸收H₂－O₂－N₂。
　　3、它允許根據(jù)各廠現(xiàn)場(chǎng)條件用石灰準(zhǔn)確調(diào)整爐渣，以形成堿性的高度液態(tài)石灰飽和渣。
　　4、脫硫效果優(yōu)于機(jī)械混合渣的精煉渣，其脫硫速率大于機(jī)械混合渣，同時(shí)鋼中終點(diǎn)硫也低于機(jī)械混合渣，達(dá)到深脫硫的目的。
　　5、避免使用螢石（它對(duì)環(huán)境及耐材都有害）
　　6、表面張力大，它吸收了鋼中的夾雜物，并可改善高倍（顯微）性能。
　　7、縮短冶煉周期和渣料消耗，達(dá)到節(jié)能*的生產(chǎn)效果。
　　8、由于不吸潮，減少了H₂對(duì)鋼的污染的危險(xiǎn)。

     由于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)潔凈鋼的要求，我公司研制一種低鈦低硫低硅精煉渣，該精煉渣經(jīng)X光衍射物相分析結(jié)果看，基本物相12CaO-7 Al₂O₃型鋁酸鈣，熔點(diǎn)在1400℃以下，其物相組成屬于預(yù)溶渣的水平，除具有品種單一的特點(diǎn)外，而且雜質(zhì)含量低，尤其是SiO₂、TiO₂、Fe₂O₃的含量低，這是用鋁礬土燒結(jié)法生產(chǎn)的鋁酸鈣精煉渣所無(wú)法達(dá)到的。

理化指標(biāo)：

預(yù)熔型精煉渣使用方法：

　　加入量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件決定，建議5-12kg/噸為宜，也可分兩次加入，出鋼是加入和精煉爐補(bǔ)加。 經(jīng)鋼包底部吹氬攪拌，使鋼種氣體喝雜質(zhì)物充分上浮，并使鋼液溫度及化學(xué)成分均勻，提高鋼水的純凈度，明顯改善剛的質(zhì)量。

預(yù)熔型精煉渣包裝:

      采用塑料復(fù)合材料噸包 （1000kg），（500kg），也可根據(jù)客戶要求包裝。