鋁酸鈣脫硫工藝的優(yōu)勢(shì)。
 
       隨著工程技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋼的使用性能要求越來(lái)越高，通常鋼中硫?yàn)橛泻υ?，如在熔煉過(guò)程中不能將其有效去除，將嚴(yán)重制約鋼的使用性能。煉鋼廠生產(chǎn)超低碳、超低硫鋼時(shí)，通常采用LF+RH聯(lián)合加入鋁酸鈣等處理方式，此種方法不僅生產(chǎn)成本高，而且處理時(shí)間長(zhǎng)，因此RH脫硫技術(shù)的應(yīng)用逐步被重視。關(guān)于鋁酸鈣脫硫工藝相關(guān)知識(shí)的介紹對(duì)我們的生產(chǎn)也至關(guān)重要。

        目前RH鋁酸鈣脫硫的方法主要有兩種：RH噴吹脫硫粉劑法和RH真空室投入鋁酸鈣法。前者脫硫透徹，脫硫率可達(dá)80%~十之七八，鋼液硫含量由30×106降至5×106（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下。但其需要復(fù)雜而昂貴的噴吹設(shè)備；后者雖相對(duì)脫硫率較低，但不需添加、改造任何設(shè)備，方法簡(jiǎn)便易行，且脫硫率可達(dá)40%~60%左右。因此，RH真空實(shí)投入鋁酸鈣法具有良好的應(yīng)用前景。

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