改善精煉渣成分對(duì)精煉鋼鐵工藝的有益影響：

1、精煉渣需是要細(xì)磨；
2、防止鐵水帶渣，避免精煉渣與爐渣中的MnO和FeO作用而降低效率；
3、噴射速率要適當(dāng)控制；
4、由于精煉渣分解時(shí)吸熱、溫度低等特點(diǎn)，需要保持高的鐵水溫度；
5、要有較深的插搶深度；
6、增大堿度不僅使Ls提高，而且也在一定范圍內(nèi)提高精煉渣脫硫的傳質(zhì)系數(shù)；
7、提高溫度以提高硫在精煉渣中的擴(kuò)散系數(shù)；
8、攪拌熔池增大鋼液與精煉渣的反應(yīng)面積以加速脫硫，增大攪拌強(qiáng)度，也可以是擴(kuò)散系數(shù)增大，當(dāng)電爐渣鋼混出時(shí)，在2分鐘內(nèi)界面積增大約20倍；
9、為了加速精煉渣對(duì)鋼液的脫硫，應(yīng)在堿度高、渣鋼脫氧良好的條件下進(jìn)行，以保障大的脫硫速度；
10、應(yīng)該說明精煉渣對(duì)鋼液的脫硫和脫氧反應(yīng)是同時(shí)進(jìn)行的，只有在良好的脫氧條件下才能取得良好的脫硫效果。

 
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