低堿度精煉渣在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。
 
       為達(dá)到高純凈度的鋼水，要選擇與配制符合要求的精煉渣。先要具有一定程度的脫硫能力，能將軸承鋼中的A類(硫化物O夾雜物的數(shù)暈控制在一定的范圍內(nèi)；第二，具有吸收氧化物Al2O3夾雜的能力，以便在攪拌精煉渣的脫硫過(guò)程中較大限度地降低氧化物夾雜的數(shù)暈；第三，減少或消除含CaO的D類（球狀〉夾雜物。

       以日本山陽(yáng)工藝為代表的高堿度精煉渣精煉軸承鋼，硫含量及Al2O3夾雜物都降低到了很低的程度，達(dá)到了上述兩個(gè)目的。然而，高堿度精煉渣精煉軸承鋼帶來(lái)的后果是球狀?yuàn)A雜物的出現(xiàn)率升高，沒(méi)有達(dá)到第三個(gè)目的。酸性精煉渣精煉不能進(jìn)一步降低鋼中的硫含量，硫化物夾雜的數(shù)量較高，基本上不出現(xiàn)單純的夾雜物，完全消除了球狀?yuàn)A雜物，或者說(shuō)完全不含有Ca、Mg等不變形的硬質(zhì)夾雜物。但由于氧含暈較高，氧化物夾雜（都是可以進(jìn)行塑性變形的氧化物）的數(shù)量仍然較高?？梢哉f(shuō)酸性精煉渣精煉達(dá)到了第三個(gè)目的，而和第二個(gè)目的卻沒(méi)有達(dá)到。


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