在鑄鋼件的生產(chǎn)過程中， 鋼液的凝固收縮較大，凝固后的鑄鋼件中容易產(chǎn)生縮孔和縮松，造成廢品。對于這種現(xiàn)象，廠家常設置冒口來提高鑄件的致密性。但是，欲發(fā)揮冒口的補縮作用，冒口中鋼液的凝固時間需比鑄件的凝固時間長。由此可見，在設計合理的鑄造工藝的前提下，如何降低冒口中鋼液的散熱速度是保障健全鑄鋼件鑄造的關鍵。從傳熱學觀點來看，冒口中鋼液的熱能損失主要以如下三種方式進行：

1.鋼液經(jīng)冒口向砂型內(nèi)的熱傳導。
2.冒口表面高溫鋼液的熱輻射。
3.冒口表面鋼液與空氣之間的對流換熱。比較而言，發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對流占冒口總散熱盤的40%一55%問。而且冒口越大，冒口表面鋼液的熱輻射與熱對流的損失也越大。因此，為了提高冒口的補縮效果，在考慮采用保溫冒口的同時，冒口保溫覆蓋劑有著現(xiàn)實的經(jīng)濟意義。

a.發(fā)熱材料:覆蓋劑中的發(fā)熱材料主要有鋁粉和氧化鐵粉等。在冒口中鋼液的高溫作用下，發(fā)熱材料發(fā)生反應而放出大量的熱量，使覆蓋劑溫度迅速升高，從而降低冒口表面鋼液的熱量損失，延緩冒口中鋼液溫度下降的時間。
b.覆蓋劑的加入冒口后，能在鋼液表面迅速地鋪展開來，形成均勻的覆蓋層。在與鋼液表面接觸處形成1層導熱性很 差、適當粘度和低熔點渣液，并能隨鋼液面下降而下降，不結成硬渣殼。
c.在渣液液面上，形成厚厚的固態(tài)多孔、輕質、粒狀保溫絕熱層，既杜絕輻射熱損失，又阻止對流熱損失。

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